Besleyiciler

Besleyiciler hakkında

Besleyiciler, bunkere dökülen malzemeyi kırıcıya ya da eleğe düzenli ve kontrollü bir akışla ileten ekipmanlardır. Yükleyici veya kamyonla kesikli gelen malzemeyi sürekli bir akışa dönüştürmek, kırıcının ne boşta çalışmasını ne de aşırı yüklenip tıkanmasını sağlar. Doğru seçilmiş bir besleyici, primer kırıcının katalog kapasitesine yaklaşmasının ön koşuludur.

Besleyici türleri

Titreşimli besleyiciler, eksantrik mil ya da vibromotorlarla oluşturulan titreşimle malzemeyi oluk boyunca ilerletir; agrega tesislerinde en yaygın tiptir. Izgaralı besleyiciler, oluğun sonunda yer alan çubuk ızgaralarla ince malzemeyi ve toprağı kırıcı öncesinde ayırır; böylece kırıcı yükü azalır, aşınma parçası ömrü uzar ve killi malzeme kırıcıya girmeden yan ürün olarak alınabilir. Paletli (apron) besleyiciler, zincir üzerinde hareket eden çelik paletlerden oluşur; büyük boyutlu, ağır ve darbeli beslemelerde dayanıklılığı nedeniyle tercih edilir. Bant besleyiciler ise ince, nemli ve yapışkan malzemede, özellikle sekonder ve tersiyer kademe beslemesinde ya da kum-çakıl tesislerinde kullanılır.

Seçim kriterleri

• Kapasite: Besleyici kapasitesi, primer kırıcının kapasitesiyle birlikte ve bir miktar yedekle belirlenir. Değişken hızlı tahrik, kırıcı yüküne göre beslemeyi ayarlama olanağı verir.
• Bunker hacmi: Yükleyicinin kova hacmi, tur süresi ve kamyon boşaltma sıklığına göre seçilir. Yetersiz bunker, kırıcının sık sık boş kalmasına yol açar.
• Malzeme boyutu ve ağırlığı: Metreyi aşan parçalar ve yüksek düşme yüksekliği, paletli besleyici gibi dayanıklı çözümleri gerektirir.
• Izgara ihtiyacı: Malzemede ince ve killi fraksiyon yüksekse ızgaralı besleyici, kırıcı verimini ve ürün temizliğini belirgin biçimde artırır.
• Oluk ve aşınma plakaları: Oluk tabanı ve yan duvarlarda değiştirilebilir aşınma plakaları bakım maliyetini düşürür.

Besleyici ilanlarında nelere dikkat edilmeli?

İlanlarda bunker hacmi, kapasite, motor gücü ve ızgara olup olmadığı belirtilir. İkinci el besleyicilerde eksantrik mil ve rulman durumu, yayların ve gövde kaynaklarının sağlamlığı, oluk aşınma plakalarının kalan kalınlığı ve vibromotorların çalışma saati sorulmalıdır. Bunkerle birlikte satılan besleyicilerde bunker sacı kalınlığı ve ayak yapısı da teslimat kapsamında netleştirilmelidir.

İşletme ve bakım ipuçları

Besleyici, tesisin en çok darbe alan ekipmanlarından biridir; bu nedenle bakım planı düşme yüksekliği ve malzeme boyutuna göre sıkılaştırılmalıdır. Oluk tabanındaki aşınma plakaları kalınlık ölçümüyle takip edilmeli, ızgara çubukları arasındaki açıklık büyüdüğünde çubuklar değiştirilmelidir. Yayların kırılması ya da çökmesi titreşim karakterini bozar ve kapasiteyi düşürür; haftalık görsel kontrol yeterlidir. Vibromotor ve eksantrik mil yataklarında yağlama aralıklarına uyulmalı, sıcaklık artışı erken uyarı olarak değerlendirilmelidir. Bunker sacında malzeme yapışması ve köprüleme görülüyorsa titreşim ya da hava topu gibi yardımcı çözümler değerlendirilebilir. Kırıcı tıkandığında besleyicinin otomatik durması için kilitleme (interlock) kurulumu, hem makineyi hem de operatörü korur.

Besleyici hızı nasıl ayarlanır?

Frekans konvertörlü tahriklerde hız, kırıcı motor akımına göre elle ya da otomatik olarak ayarlanabilir. Sabit hızlı sistemlerde kapasite, bunker kapağı ve oluk eğimiyle sınırlı olarak değiştirilir.

Sık sorulan sorular

Besleyici olmadan kırıcı beslenebilir mi?

Küçük ve geçici işlerde doğrudan yükleyiciyle besleme yapıldığı görülür; ancak bu yöntem kırıcıyı düzensiz yükler, kapasiteyi düşürür ve aşınmayı artırır. Sürekli üretim için besleyici önerilir.

Izgaralı besleyicinin ayırdığı malzeme ne olur?

Izgara altı malzeme genellikle bir yan konveyörle ayrı bir stoğa alınır veya kalitesi uygunsa doğrudan elek grubuna gönderilir. Killi malzeme ayrı stoklanarak ürün kirlenmesi önlenir.

Kapasiteyi nasıl doğrularım?

Katalog kapasitesi belirli yoğunluk ve akışkanlık koşullarına göre verilir. Kendi malzemenizin yoğunluğu, nemi ve tane dağılımıyla üreticiden kapasite teyidi isteyin.

Tesisin bütünü içinde besleyicinin yerini anlamak için kırma eleme tesisi rehberine göz atabilir, ihtiyacınız için teklif isteyebilirsiniz.